Poka-Yoke – metoda zapobiegania błędom w procesie – ONLINE

Poka-Yoke – metoda zapobiegania błędom w procesie – ONLINE

Procesy produkcyjne wymagające pracy manualnej są stale narażone na skutki błędów wynikających z niedoskonałości natury ludzkiej. Nawet przy daleko posuniętej standaryzacji i powtarzalności ruchów i zachowań operatorów nie da się absolutnie wykluczyć popełniania przez niech prostych, nierzadko kosztownych pomyłek. Najlepsze systemy szkoleń stanowiskowych nie wyeliminują błędów wynikających ze zmęczenia, czy też chwilowego spadku poziomu koncentracji pracownika obsługującego proces. Dlatego menedżerowie świadomi skali potencjalnych kosztów wynikających z tych niedoskonałości poszukują skutecznego i sprawdzonego sposobu ich radykalnej redukcji.

Jednym z „twardych” narzędzi wspierającym eliminację potencjalnych wad produktu jest metoda Poka-Yoke. Jej właściwe zastosowanie zabezpiecza właściciela procesu przed negatywnymi skutkami pojawiających się z różnym natężeniem codziennych pomyłek i przeoczeń operatorów obsługujących proces.

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z metodą zabezpieczania się przed powtarzającymi się błędami ludzkimi, występującymi w procesach produkcyjnych. W efekcie uczestnicy będą potrafili skutecznie i systemowo eliminować powstawanie wady produktu i tym samym przyczyniać się do redukcji kosztów złej jakości.

• Poznasz cele i zadania metody Poka-Yoke oraz jej praktyczne wykorzystanie w działalności organizacji.
• Dowiesz się, czym kierować się przy doborze Poka-Yoke w konkretnych warunkach.
• Nauczysz się nadawać priorytety działaniom zapobiegającym błędom w procesie produkcyjnym.
• Poznasz metody, formularze i narzędzia pomocnicze służące do analizy przyczyn błędów w procesie.

• Dowiesz się, jak oceniać ryzyko zagrożenia wynikające z potencjalnego błędu.
• Nauczysz się systemowo projektować zabezpieczenia Poka-Yoke.
• Dowiesz się, jak zapewnić poprawność działania Poka-Yoke.
• Zoptymalizujesz działania kontrolne i doskonalące w procesach
• Zmniejszysz koszty funkcjonowania procesu, napraw oraz reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych
• Poprawisz wskaźniki jakościowe