Rozwiązywanie problemów w parku maszynowym

Celem działu UR jest zapewnienie ciągłości działań organizacji poprzez utrzymanie parku maszynowego w gotowości technicznej. Niestety w codziennej praktyce „zapewnienie ciągłości” często sprowadza się do pospiesznego przywracania gotowości sprzętu do pracy, a czasami jedynie jego tymczasowej sprawności technicznej. Czy to jest jedynie skutek permanentnego braku czasu na działania prewencyjne i/lub niewystarczającej liczby doświadczonych pracowników?
Na szkoleniu poznasz metody oraz skuteczne narzędzia identyfikacji i skutecznej eliminacji problemów związanych z funkcjonowaniem sprzętu technicznego w Twojej firmie.
Dowiesz się również, jak w prosty sposób angażować pracowników UR do działań doskonalących i jak wizualizować cele działu i ich realizację. Poznasz metodę „priorytetyzacji” i koordynacji działań pracowników UR.

Date of training

14-15.07.2022


Training hours

czw. 9:00 – 17:00
pt. 8:00 – 16:00


Place of training

Hotel Aqua Sopot


Korzyści ze szkolenia

  • Zapoznasz się z metodami i narzędziami doskonalenia procesów
  • Poznasz cele i zasady wdrożenia doskonalenia metodą Kaizen
  • Zapoznasz się i nauczysz praktycznego zastosowania narzędzi do analizy procesu
  • Dokonasz implementacji w procesach utrzymania ruchu parku maszynowego
  • Zapoznasz się i nauczysz praktycznego zastosowania narzędzi do systematycznego rozwiązywania problemów
  • Zapoznasz się i nauczysz praktycznego zastosowania narzędzi do wyboru optymalnego rozwiązania
  • Wymienisz się doświadczeniami pomiędzy uczestnikami szkolenia

Szczegóły dot. szkolenia

Program szkolenia

  • Metody doskonalenia procesów
    • Co to jest problem?
    • Czy doświadczenie pracowników wystarczy, żeby rozwiązywać problemy w parku maszynowym?
    • Wielkie innowacje czy małe kroki?
  • Wizualne zarządzanie wynikami w SUR
    • Jak wizualizować realizację celów, by była prosta i zrozumiała dla każdego?
    • Jakie wskaźniki wspomagają doskonalenie obsługi sprzętu technicznego?
    • Jak wdrożyć wizualne zarządzenie wynikami w SUR?
  • Analiza procesu
    • Od czego rozpocząć doskonalenie procesu?
    • Jak zmapować typowe procesy w SUR?
    • Jak policzyć sprawność procesu?
  • Zdolność procesu
    • Co to jest zmienność i jak ją ograniczać?
    • Jak mierzyć odchylenia?
    • Jak obliczyć zdolność procesu?
  • Identyfikacja i klasyfikacja problemów w parku maszynowym
    • Jak prawidłowo opisać problem?
    • Którymi problemami zająć się w pierwszej kolejności?
    • Jak oszacować konsekwencje nierozwiązanych problemów?
  • Wybór i angażowanie zespołu do rozwiązania problemu
    • Kogo problemy dotyczą, a kto powinien zająć się ich rozwiązywaniem w firmie?
    • Czy zespoły interdyscyplinarne pomagają w rozwiązywaniu problemów?
  • Analiza przyczynowo – skutkowa problemów
    • Jak dotrzeć do prawdziwej przyczyny problemu?
    • Jakie praktyczne narzędzia analityczne zastosować?
    • W jaki sposób interpretować wyniki analiz?
  • Praktyczne zastosowanie metod i narzędzi
    • Metoda 5W2H
    • Diagram Pareto-Lorenza
    • Diagram rybiej ości (Ishikawa)
    • 5x dlaczego? (5Why)
    • Arkusz A3
    • Philips 632
    • …oraz inne
  • Skuteczne wdrażanie działań korygujących
    • Jak wybrać właściwe rozwiązanie?
    • Jak ocenić jego skuteczność?
    • Metody standaryzacji wdrażanych działań
  • Zabezpieczanie procesów przed potencjalnymi problemami
    • Co zrobić, aby problem rozwiązany w jednym miejscu, nie pojawił się w innym?
    • Jak zabezpieczać podobne procesy w całej firmie

Grupa docelowa

  • Kierownicy i kandydaci na managerów Działu Utrzymania Ruchu
  • Specjaliści i Technicy ds. utrzymania ruchu
  • Kierownicy i Liderzy Narzędziowni
  • Kierownicy i Mistrzowie Produkcji
  • Liderzy wdrożeń projektów TPM

Forma szkolenia

Ćwiczenia w grupach, zadania w zespołach, wystąpienia uczestników, prezentacje multimedialne, dyskusje i wymiana doświadczeń.

Prowadzący szkolenie

Maciej Worsztynowicz

Konsultant i Project Manager LeanQ Team

  • kilkaset szkoleń i warsztatów z zakresu Lean Management (LM)
  • doświadczenie doradcze  w przemyśle m.in.  motoryzacyjnym, elektronicznym,  mechanicznym, obróbki tworzyw sztucznych i spożywczym
  • specjalizuje się w optymalizacji i doskonaleniu procesów w oparciu o Value Stream Mapping (VSM), realizacji projektów wdrożeniowych z zakresu doskonalenia  procesów produkcyjnych oraz optymalizacji łańcucha dostaw z wykorzystaniem narzędzi Lean Management
  • w ciągu ostatnich lat lider i konsultant  projektów wdrożeniowych z zakresu inżynierii procesu i zarządzania produkcją:  wcześniej m.in. Inżynier Procesu, Lider Nowych Uruchomień , Kierownik Działu Optymalizacji Procesów Produkcyjnych, oraz Menedżer Lean

Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia

  • Prezentacja szkoleniowa (wydruk)
  • Materiały wykorzystywane podczas szkolenia
  • Podsumowanie warsztatu (prezentacja w pliku PDF przesłana uczestnikom po szkoleniu)

Cennik

Cena szkolenia: 1800 zł netto/os.

W cenę szkolenia wliczone są:

  • materiały szkoleniowe
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu
  • stały serwis kawowy i lunch

Nocleg i dojazd nie jest wliczony w cenę szkolenia.


Szkolenie należy do programu
“Szkoła Utrzymania Ruchu”, składającego się z trzech warsztatów szkoleniowych.

Zapraszamy do zapoznania się z pozostałymi sesjami z tego cyklu

Szkolenie realizowane w ramach cyklu Szkoła Utrzymania Ruchu Potwierdzenie rejestracji na pojedyncze szkolenie nastąpi, gdy pozostaną wolne miejsca, niewykorzystane przez uczestników całego kursu.