Planowanie operacyjne produkcji

Start date: 24 November 2015 End date: 25 November 2015 Place: Gdańsk Address: Gdański Inkubator Przedsiębiorczości Price: 1 200 - 1 600 zł netto/szkolenie* Hours session:
czwartek: 9.00 - 17.00
piątek: 8.00 - 16.00

Opis i cel szkolenia:

Szkolenie dotyczy technik planowania operacyjnego procesów wytwórczych. Celem warsztatu jest zapoznanie uczestników z zagadnieniami planowania poniżej poziomu Harmonogramu Nadrzędnego (MPS), aż do zarządzania zleceniem w procesie produkcyjnym i na wszystkich jego etapach

Na szkoleniu dzielimy się doświadczeniem planistycznym w produkcji pod zamówienie (MTO) i produkcji na magazyn (MTS) w procesach wielowątkowych, liniowych zrównoważonych, wieloetapowych o różnych elastycznościach i dostępnym czasie.

Korzyści ze szkolenia:

  • Zrozumienie roli planowania oraz poziomów planowania w organizacji
  • Zapoznanie się z technikami i narzędziami planowania operacyjnego
  • Poznanie zasad procesu MRP i wdrożenia systemu Kanban
  • Zrozumienie istoty procesu MRP i projektowania systemów Kanban poprzez  uczestniczenie w praktycznych ćwiczeniach
  • Poznanie narzędzi FIFO (First-In-First-Out) i Heijunka oraz ich roli w harmonogramowaniu produkcji
  • Zrozumienie roli planisty w poprawie elastyczności procesów i redukcji czasu przezbrojeń
  • Poznanie zasad projektowania harmonogramów poszczególnych gniazd produkcyjnych
  • Wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami szkolenia

Grupa docelowa:

  • Menadżerowie Logistyki / Działów Planowania
  • Planiści Nadrzędni (Master Planer)
  • Planiści Produkcji
  • Kierownicy Produkcji / Mistrzowie
  • Liderzy wdrożeń projektów Lean Management
  • Liderzy ds. Ciągłego Doskonalenia

Program szkolenia:

Planowanie operacyjne – cel i poziomy planowania

Proces MRP:

  • Planowanie potrzeb materiałowych
  • Monitorowanie mocy wytwórczych zasobów

Kanban w obliczeniach:

  • Rola, zadania, formy implementacji
  • Zasada działania
  • Obliczanie parametrów i zasady projektowania
  • Czynności wdrożeniowe

Linie FIFO i zarządzanie buforami:

  • Rola i zadania
  • Techniki wdrożeniowe
  • Zasada działania
  • Ustalanie wielkości bufora

Poziomowanie i kolejkowanie produkcji (Heijunka):

  • Rola i zadania
  • Techniki wdrożeniowe
  • Planowanie z wykorzystaniem bufora heijunki

Harmonogram produkcji:

  • Techniki i narzędzia
  • Rola planisty
  • Harmonogram, a elastyczność i efektywność wykorzystania zasobów
  • “Pacemaker” – prostota planowania
  • Harmonogram z wykorzystaniem wąskiego gardła (beben-bufor-lina)

 Akademia Doskonalenia Łańcucha Dostaw składa się z sześciu (dwudniowych) niezależnych sesji:

Forma szkolenia:

  • Warsztat szkoleniowy, ćwiczenia praktyczne, przykłady praktycznych zastosowań (case-study), dyskusje, wymiana doświadczeń

Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia

  • Prezentacja szkoleniowa (wydruk)
  • Przykład kategoryzacji zapasów do projektowania systemu Kanban (plik XLS)
  • Przykład obliczenia parametrów systemu Kanban (plik XLS)
  • Procedura wdrożenia systemu Kanban

*Cennik:

W przypadku wykupienia w ramach Akademii Doskonalenia Łańcucha Dostaw:

6 sesji (12 dni) cena = 6 000 zł netto (500 zł/dzień)

5 sesji (10 dni) cena = 5 500 zł netto (550 zł/dzień)

4 sesji (8 dni) cena = 4 800 zł netto (600 zł/dzień)

3 sesji (6 dni) cena = 3 900 zł netto (650 zł/dzień)

2 sesji (4 dni) cena = 2 800 zł  netto (700 zł/dzień)

1 sesji (2 dni) cena = 1 500 zł netto (750 zł/dzień)

Jeśli w jednym zamówieniu Klient wykupi kilka sesji w ramach Akademii Doskonalenia Łańcucha Dostaw, to w pojedyńczych sesjach mogą brać udział różne osoby z firmy Klienta.