TPM – podnoszenie efektywności parku maszynowego
Warsztat dotyczący technik zarządzania zasobami technicznymi w organizacji, oparty na grze symulacyjnej TPM – „Wyścig z czasem ®” . Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z zagadnieniami pomiaru i podwyższania efektywności procesów, w których dużą rolę odgrywają maszyny. Omówiony zostanie program i metodologia wdrożenia TPM (Total Productive Maintenance) oraz zastosowanie wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) do procesu ciągłego doskonalenia.
Warsztat odbędzie się na terenie firmy Federal – Mogul Bimet z grupy Tenneco w Gdańsku, dzięki czemu uczestnicy będą mieli okazję zobaczyć funkcjonowanie narzędzi lean w realnym środowisku i poznać najlepsze praktyki wdrożeniowe.
Korzyści ze szkolenia
- Poznasz i zrozumiesz przyczyny strat efektywności parku maszynowego
- Zapoznasz się z celem i metodologią wdrożenia TPM (Total Productive Maintenance)
- Zbudujesz podstawy teoretyczne do projektów wdrożeniowych TPM
- Zrozumiesz strukturę i zasady pomiaru wskaźnika OEE
- Nauczysz się obliczać się wskaźnika OEE
- Zapoznasz się z przykładami implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektami z wdrożenia
- Omówisz najczęściej spotykane problemy wdrożeniowe
- Nauczysz się praktycznego wdrożenia obsług autonomicznych
- Poznasz rolę obsług autonomicznych w podwyższaniu efektywności maszyn
- Poznasz metody planowania czynności okresowych
- Wymienisz się doświadczeniami z innymi uczestnikami szkolenia
Szczegóły dotyczące szkolenia
Program szkolenia
Fundamenty TPM
- Standaryzacja procesów
- 5S – nowe spojrzenie
Eliminacja problemów w parku maszynowym
- OEE – definicja wskaźnika i metody pomiaru
- Wizualne zarządzanie wynikami zintegrowane z pomiarem OEE
- Kaizen i jego rola w TPM
Obsługa autonomiczna
- Rola operatora maszyny
- Metodologia wdrożenia obsług autonomicznych
- Techniki wdrożeniowe
Obsługa planowana
- Zadania obsługi okresowej
- Planowanie obsług w parku maszynowym
OEE – podstawowy wskaźnik w parku maszynowym i nie tylko
- OEE – definicja i konstrukcja wskaźnika
- Praktyczne obliczanie wskaźnika OEE
- Metody pomiaru i automatyzacja zbierania danych do OEE
- OEE w procesie ciągłego doskonalenia
Grupa docelowa
- Kierownicy i kandydaci na managerów Działu Utrzymania Ruchu
- Specjaliści i Technicy ds. utrzymania ruchu
- Kierownicy i Liderzy Narzędziowni
- Kierownicy i Mistrzowie Produkcji
- Liderzy wdrożeń projektów TPM
Forma szkolenia
Ćwiczenia w grupach, gra symulacyjna TPM – „Wyścig z czasem”, zadania w zespołach, wystąpienia uczestników, prezentacje multimedialne, dyskusje i wymiana doświadczeń, obserwacja rozwiązań w fabryce Tenneco
Prowadzący szkolenie
Maciej Worsztynowicz
Konsultant i Project Manager LeanQ Team
- kilkaset szkoleń i warsztatów z zakresu Lean Management (LM)
- doświadczenie doradcze w przemyśle m.in. motoryzacyjnym, elektronicznym, mechanicznym, obróbki tworzyw sztucznych i spożywczym
- specjalizuje się w optymalizacji i doskonaleniu procesów w oparciu o Value Stream Mapping (VSM), realizacji projektów wdrożeniowych z zakresu doskonalenia procesów produkcyjnych oraz optymalizacji łańcucha dostaw z wykorzystaniem narzędzi Lean Management
- w ciągu ostatnich lat lider i konsultant projektów wdrożeniowych z zakresu inżynierii procesu i zarządzania produkcją: wcześniej m.in. Inżynier Procesu, Lider Nowych Uruchomień , Kierownik Działu Optymalizacji Procesów Produkcyjnych, oraz Menedżer Lean
Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia
- Prezentacja ze szkolenia (wydruk)
- Podsumowanie warsztatu (prezentacja w pliku PDF przesłana uczestnikom po szkoleniu)
Cennik
Cena szkolenia: 1900 zł netto/os.
W cenę szkolenia wliczone są:
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu
- stały serwis kawowy i lunch
Nocleg i dojazd nie jest wliczony w cenę szkolenia.
Szkolenie należy do programu „REALia LEAN – cykl szkoleń na terenie fabryk”, składającego się z czterech 2-dniowych warsztatów szkoleniowych.
Zapraszamy do zapoznania się z pozostałymi sesjami z tego cyklu
Organizator zastrzega sobie prawo odmówienia zakwalifikowania uczestnika na szkolenie, z powodu ograniczeń wynikających z organizowania warsztatu na terenie fabryki.