Narzędzia podnoszenia produktywności

Data rozpoczęcia: 24 marca 2016 Data zakończenia: 25 marca 2016 Miejsce: Gdańsk Adres: Gdański Inkubator Przedsiębiorczości Cena: 450 - 950 zł/dzień* Godziny sesji:
czwartek: 10.00 - 17.30
piątek: 8.00 - 15.30

Opis i cel szkolenia:

Celem szkolenia jest przedstawienie szczegółów i istotnych zasad wykorzystania narzędzi Lean skoncentrowanych na poprawie produktywności. Podczas szkolenia uczestnicy będą nabywać praktyczną wiedzę, jak wdrażać poszczególne narzędzia i na co należy kłaść szczególny nacisk, by takie wdrożenie przyniosło założony sukces. Na szkoleniu uczestnicy będą mieli możliwość wypracowywania prostych rozwiązań z wykorzystaniem narzędzi podnoszenia produktywności.

Korzyści ze szkolenia:

  • Pogłębienie wiedzy z zakresu podstawowych narzędzi Lean wykorzystywanych
    do podnoszenia produktywności
  • Rozwinięcie umiejętności planowania i realizacji projektów z wykorzystaniem One-Piece-Flow, 5S, Standaryzacji Pracy i SMED
  • Zdobycie wiedzy z zakresu projektowania stanowisk, równoważenia obciążeń oraz metod wyznaczania tempa spływu produkcji
  • Nabycie umiejętności prowadzenia i projektowania audytów 5S
  • Projektowanie kart standaryzacji pracy
  • Poznanie właściwego sposobu kalkulacji elastyczności produkcji
  • Pogłębienie wiedzy z zakresu metod i narzędzi skracania czasów przezbrojeń

Grupa docelowa:

  • Dyrektorzy firm
  • Szefowie i managerowie działów
  • Koordynatorzy Lean, managerowie Lean
  • Liderzy Lean, liderzy Kaizen
  • Pracownicy działów jakości

Program szkolenia:

One-Piece-Flow (przepływ jednej sztuki)

  • Zasady projektowania stanowisk dostosowanych do pracy w systemie ciągłym
    oraz omówienie etapów wdrożenia.
  • Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby
  • Analiza marnotrawstwa w procesie
  • Równoważnie obciążeń operatów – Yamazumi
  • Organizacja pracy oraz projektowanie stanowisk pracy, gniazd, layout’u w ciągłym przepływie
  • Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały

Wdrażanie 5S

  • Struktura 5S (roli, odpowiedzialności pracowników i Zespołu Wdrożeniowego):
  • Selekcja i postępowania z czerwoną etykietą
  • Postępowanie z awarią i narzędziem do naprawy
  • Przygotowywania szkoleń i warsztatów z zakresu 5S
  • Planowania i realizacja audytów 5S

Wdrażanie standaryzacji pracy

  • Zastosowanie standaryzacji jako narzędzia redukcji kosztów
  • Zasady standaryzacji procesów
  • Zasady projektowania i opracowywania kart standaryzacji

Wdrożenie SMED

  • Elastyczność produkcji i jej wpływ na poziom zapasów oraz wielkość partii produkcyjnej
  • Kalkulacja Możliwej Liczby Przezbrojeń (MLP)
  • Kalkulacja elastyczności(EPE)
  • Sposób wyboru maszyn do projektu SMED

Forma szkolenia:

  • Szkolenie oparte na prostych grach, zadaniach i ćwiczeniach, uzupełnieniem są filmy, case- study, dyskusje i wymiana doświadczeń oraz zadania w zespołach

Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia:

  • Przykładowe yamazumii dla analizowanego projektu
  • Przykładowy rozkład i zagospodarowanie gniazda pracującego w One-piece-flow
  • Przykładowy audyt Kamishibai
  • Przykładowa karta standaryzacji pracy
  • Przykładowa analiza SMED
  • Plik excel do obliczania elastyczności procesu

*Cennik:

W przypadku wykupienia w ramach Akademii Lean Managera:

6 sesji (12 dni) cena = 6 000 zł netto (500 zł/dzień)

5 sesji (10 dni) cena = 5 500 zł netto (550 zł/dzień)

4 sesji (8 dni) cena = 4 800 zł netto (600 zł/dzień)

3 sesji (6 dni) cena = 3 900 zł netto (650 zł/dzień)

2 sesji (4 dni) cena = 2 800 zł  netto (700 zł/dzień)

1 sesji (2 dni) cena = 1 500 zł netto (750 zł/dzień)

Jeśli w jednym zamówieniu Klient wykupi kilka sesji w ramach Akademii Lean Managera, to w pojedynczych sesjach mogą brać udział różne osoby z firmy Klienta.


LeanQ Team Sp. z o.o. posiada uprawnienia do realizowania projektów doradczych i szkoleniowo-rozwojowych finansowanych w ramach EFS (Europejski Fundusz Społeczny) oraz szkoleń wspieranych finansowo przez KFS (Krajowy Fundusz Szkoleniowy).