One-piece-flow – System ciągłego przepływu

Data rozpoczęcia: 06 czerwca 2016 Data zakończenia: 06 czerwca 2016 Miejsce: Sopot Adres: Klub Żeglarski NAVIGO Cena: 900 zł netto

Opis i cel szkolenia:

Celem szkolenia jest przedstawienie narzędzia one-piece-flow (ciągłego przepływu), który poprawia efektywność procesu poprzez skrócenie czasu przepływu materiałów. Polega na organizacji procesu produkcyjnego w gniazdach lub liniach produkcyjnych gdzie przetwarzane wyroby przekazywane
są bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie po jednej sztuce.  W ramach wdrożenia ciągłego przepływu między stanowiskami produkcyjnymi dokonuje się efektywnego obciążenia pracowników zadaniami – zrównoważenia ich obciążeń celem redukowania wielkości zapasów między operacyjnych, skrócenia czasu realizacji zlecenia, poprawy efektywności przepływu i produktywności procesu wytwórczego.

Korzyści ze szkolenia:

  • Zdobycie wiedzy z zakresu wdrażania ciągłego przepływu
  • Pogłębienie wiedzy z zakresu projektowania stanowisk pracy, gniazd wytwórczych tak by były zdolne pracować w ramach ciągłego przepływu
  • Poznanie zasad kalkulacji czasu taktu Klienta
  • Dowiedzenie się w jaki sposób należy równoważyć obciążenia pracy operatorów względem czasu taktu Klienta
  • Nabycie praktycznych umiejętności w zakresie opracowywania zasad zasilania stanowisk pracy w materiał, m.innymi projektowanie trasy butterfly’a
  • Doskonalenie umiejętności w zakresie wdrażania projektów one-piece-flow, radzenie sobie
    z oporem pracowników przed zmianą pracy w nowym systemie

Grupa docelowa:

  • Dyrektorzy Fabryk
  • Kierownicy i szefowie produkcji
  • Obecni i przyszli Liderzy Zespołów
  • Mistrzowie i Brygadziści
  • Managerowie i Liderzy Lean
  • Inżynierowie procesów
  • Koordynatorzy Ciągłego Doskonalenia
  • Project Managerowie
  • Członkowie zespołów Lean/Kaizen

Program szkolenia:

  • Wprowadzenie do pojęcia ciągłego przepływu oraz omówienie jego zalet i wad
  • Przedstawienie efektów osiągniętych przez przedsiębiorstwa, które wdrożyły ciągły przepływ
  • Analiza procesu produkcyjnego pod kątem identyfikacji rodziny wyrobów i wyboru obszaru
    do wdrożenia projektu ciągłego przepływu:

    • Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby
    • Analiza marnotrawstwa w procesie
    • Równoważnie obciążeń operatów – Yamazumi
    • Organizacja pracy oraz projektowanie stanowisk pracy, gniazd, layout’u w ciągłym przepływie
    • Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały
    • Wdrożenie przepływu jednej sztuki
    • Zmiana organizacji pracy oraz układu stanowisk pracy
    • Zastosowanie zapasu przy stanowiskowego
    • Projektowanie trasy  Butterfly’a
  • Omówienie etapów modelowego wdrożenia projektu ciągłego przepływu

Forma szkolenia:

Prezentacje multimedialne, wykład, warsztat szkoleniowy, filmy, case- study, dyskusje i wymiana doświadczeń oraz zadania w zespołach

Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia:

  • Prezentacja ze szkolenia (wydruk)
  • Wypracowana przykładowa kalkulacja dla gniazda: czas taktu klienta, równoważenie obciążeń operatorów według yamazumi
  • Przykładowy projekt zagospodarowania gniazda wraz z zasilaniem materiałowym
  • Wypracowanie przykładowej trasy butterfly’a
  • Formatki i wzory do kalkulacji czasu taktu klienta i plik do yamazumi board

LeanQ Team Sp. z o.o. posiada uprawnienia do realizowania projektów doradczych i szkoleniowo-rozwojowych finansowanych w ramach EFS (Europejski Fundusz Społeczny) oraz szkoleń wspieranych finansowo przez KFS (Krajowy Fundusz Szkoleniowy).