Pozwól płynąć swojemu produktowi – one-piece-flow w praktyce

Data rozpoczęcia: 09 maja 2019 Data zakończenia: 10 maja 2019 Miejsce: UDS Polska. Szkolenie na terenie fabryki! Adres: Nowy Kawęczyn Cena: 1900 zł netto/szkolenie Godziny sesji:
czwartek: 9.00 - 17.00
piątek: 8.00 - 16.00

One-piece-flow – System ciągłego przepływu

Celem szkolenia jest przedstawienie zasad wdrażania ciągłego przepływu w całym procesie wytwórczym.
Efektem ciągłego przepływu jest redukcja zapasów produkcji w toku i skrócenie czasu realizacji zlecenia produkcyjnego.

Samo narzędzie rozumiane dosłownie jako one piece flow, czyli przepływ jednej sztuki, może być wykorzystany tylko w części typów produkcji. Jednak koncepcja, która stoi za narzędziem ma znacznie szersze zastosowanie i można z czystym sumieniem powiedzieć, że jej zasady można stosować w każdej branży.

Na naszym szkoleniu poznasz narzędzie one piece flow, ale nie tylko: oferujemy Ci coś więcej – pokażemy jak myśleć o przepływie materiałów pomiędzy stanowiskami, w przypadku zróżnicowanych pracochłonności wyrobów, procesów z przezbrojeniami, czy procesów wsadowych. A nawet jak myśleć o ciągłym przepływie przy produkcji jednostkowej.

Podzielimy się z Tobą naszym doświadczeniem w zarządzaniu przepływami materiałów w wielu branżach. Pokażemy w jaki sposób sterować przepływem, by zwiększyć jego efektywność i szybkość, a także jak pracować gdy nie wszyscy dziś przyszli do pracy. Pomożemy Ci odpowiedzieć na pytanie: „a jak to mogłoby wyglądać w moim przypadku?” Porozmawiamy o barierach wdrażania ciągłego przepływu, czyli o tym na czym należy się skupić, by jego wdrożenie było u Ciebie możliwe.


Korzyści ze szkolenia

  • Zdobędziesz wiedzę i umiejętności, które będziesz mógł przenieść wprost na swoją halę
  • Nauczysz się stawiać SMART cele swojemu zespołowi oraz weryfikować stawiane Ci cele, związane z czasem realizacji zlecenia oraz wydajnością procesu
  • Będziesz wiedział jak świadomie planować produkcję i zarządzać zapasem produkcji w toku
  • Twój pracownik stanie się dla Ciebie partnerem podczas rozmów o celach, jakie stawiasz przed procesem wytwórczym: produktywnością, efektywnością oraz czasem realizacji zlecenia produkcyjnego
  • Będziesz mógł zsynchronizować pracę podległej Ci komórki/gniazda/wydziału z pozostałymi częściami procesu wytwórczego. Wreszcie nie będziesz musiał słuchać narzekania, że ktoś nie dostał czegoś na czas. A gdy już się zdarzy taka sytuacja, będziesz potrafił określić źródło problemu
  • Zbudujesz kompetencje, które pozwolą Ci poprawiać wyniki firmy, poprzez zwiększenie efektywności i produktywności procesu wytwórczego

Grupa docelowa

  • Obecni i przyszli liderzy, mistrzowie, brygadziści
  • Kierownicy i dyrektorzy produkcji
  • Specjaliści ds. lean
  • Inżynierowie produkcji
  • Inżynierowie procesu
  • Planiści produkcji

Program szkolenia

  • Wprowadzenie do pojęcia ciągłego przepływu – czym jest, a czym nie jest ciągły przepływ?
  • Kto ma wpływ na ciągłość przepływu?
  • Mamy zespół, więc możemy się zabrać do pracy!
  • Zaczynamy od wizyty na produkcji, by:
    • zobaczyć czym jest, a czym nie jest ciągły przepływ
    • przekonać się, że koncepcja przepływu jednej sztuki to nie tylko rozwiązanie dla produkcji wielkoseryjnej
    • zobaczyć jakie znaczenie ma technolog produkcji dla przepływu jednej sztuki
    • co robią ze swoim przepływem najlepsi, by wygrać z konkurencją „na czasie”
  • Modelowanie przepływu, czyli
    • Zmierzmy się z wyzwaniem! Mini gra symulacyjna
    • Jak dokonać oceny, czy nasz przepływ jest adekwatny do naszych potrzeb? Analizujemy różne przypadki
    • Co musimy wziąć pod uwagę chcąc wdrożyć przepływ „jednej” sztuki? Dyskusja.
  • Projektowanie przepływu krok po kroku
    • Rytm przepływu – co to jest i jak go policzyć?
    • Równoważenie przepływu z wykorzystaniem wykresu Yamazumi
    • Jak zbijać za wysokie słupki, czyli o analizie metod pracy
    • Jak obliczyć liczbę operatorów w procesach manualnych, zautomatyzowanych i częściowo zautomatyzowanych? Pracujemy na przykładach z kalkulatorami w dłoni.
    • Scenariusze pracy – odpowiedź na brak kompletnej obsady, czy zmienne zapotrzebowanie klienta? Projektujemy!
    • Jak ustalić standardowy zapas produkcji w toku? Robimy obliczenia dla produktów o zmiennej pracochłonności i procesów wymagających przezbrajania.
  • Zasilanie procesu wytwórczego
    • Kim jest Motyl i jak zbudować jego rozkład jazdy?
    • Supermarket czy „ślepy kanban”? Analizujemy proste i złożone przypadki oraz liczymy potrzebne bufory
  • Czy nam to wszystko zadziała? Czyli o tym jak nie zmarnować czasu
    • Kto powinien uczestniczyć w projektowaniu rozwiązań?
    • Jak monitorować przepływ, czyli dyskusja o tym jak monitorować spływ w toku zmiany (uwaga! porozmawiamy również o procesach o bardzo długich czasach cyklu)
    • Jak zapewnić, że to co zrobiliśmy będzie stale doskonalone

Forma szkolenia

  • Ćwiczenia w grupach, gra symulacyjna, dyskusja, case-study, wizyta na hali produkcyjnej, obserwacja rozwiązań w fabryce, wymiana doświadczeń, prezentacja multimedialna

Prowadzący szkolenie


Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia

  • Prezentacja ze szkolenia (wydruk)
  • Wzory dokumentów przydatnych podczas projektowania przepływu
  • Wzory kalkulacyjne przydatne podczas projektowania
  • Normatywy pomocne podczas projektowania
  • Książka „Pozwól płynąć swojemu produktowi”
  • Wykresy równoważenia obciążeń
  • Tablica monitoringu spływu
  • Tablica daily management dla lidera i jego zespołu
  • Podsumowanie warsztatu (prezentacja w pliku PDF przesłana uczestnikom po szkoleniu)

 


LeanQ Team Sp. z o.o. posiada uprawnienia do realizowania projektów doradczych i szkoleniowo-rozwojowych finansowanych w ramach EFS (Europejski Fundusz Społeczny) oraz szkoleń wspieranych finansowo przez KFS (Krajowy Fundusz Szkoleniowy).