czwartek: 9.00 - 17.00
piątek: 8.00 - 16.00
Opis i cel szkolenia:
Celem szkolenia jest przedstawienie procesu doskonalenia przedsiębiorstwa zgodnie z zasadami Lean Management i z wykorzystaniem jego narzędzi. Dzięki kilkuetapowej grze symulacyjnej Fabryka Skomplikowanych Urządzeń uczestnicy szkolenia wyposażeni zostaną w wiedzę i rozwiną umiejętności związane z diagnozowaniem problemów, priorytetami doskonalenia z punktu widzenia celów przedsiębiorstwa, stosowaniem narzędzi Lean Management w celu osiągnięcia doskonałości operacyjnej.
Korzyści ze szkolenia:
- Pogłębienie wiedzy z zakresu podstawowych narzędzi Lean wykorzystywanych
do podnoszenia produktywności - Rozwinięcie umiejętności planowania i realizacji projektów z wykorzystaniem One-Piece-Flow, 5S, Standaryzacji Pracy i SMED
- Zdobycie wiedzy z zakresu projektowania stanowisk, równoważenia obciążeń oraz metod wyznaczania tempa spływu produkcji
- Poznanie właściwego sposobu kalkulacji elastyczności produkcji
- Pogłębienie wiedzy z zakresu metod i narzędzi skracania czasów przezbrojeń
- Zrozumienie celów i korzyści wynikających z zastosowania poszczególnych narzędzi Lean
- Dobór właściwych metod Lean do problemów pojawiających się w procesie realizacji zlecenia
Grupa docelowa:
- Szefowie i managerowie działów
- Managerowie i Koordynatorzy Lean
- Liderzy Lean, liderzy Kaizen
- Pracownicy działów jakości
- Osoby zainteresowane Lean Management
Program szkolenia:
One-Piece-Flow (przepływ jednej sztuki)
- Zasady projektowania stanowisk dostosowanych do pracy w systemie ciągłym
oraz omówienie etapów wdrożenia. - Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby
- Analiza marnotrawstwa w procesie
- Równoważnie obciążeń operatów – Yamazumi
- Organizacja pracy oraz projektowanie stanowisk pracy, gniazd, layout’u w ciągłym przepływie
- Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały
Wdrażanie 5S
- Struktura 5S (roli, odpowiedzialności pracowników i Zespołu Wdrożeniowego):
- Selekcja i postępowania z czerwoną etykietą
- Postępowanie z awarią i narzędziem do naprawy
- Przygotowywania szkoleń i warsztatów z zakresu 5S
- Planowania i realizacja audytów 5S
Wdrażanie standaryzacji pracy
- Zastosowanie standaryzacji jako narzędzia redukcji kosztów
- Zasady standaryzacji procesów
- Zasady projektowania i opracowywania kart standaryzacji
Wdrożenie SMED
- Elastyczność produkcji i jej wpływ na poziom zapasów oraz wielkość partii produkcyjnej
- Kalkulacja Możliwej Liczby Przezbrojeń (MLP)
- Kalkulacja elastyczności (EPE)
- Sposób wyboru maszyn do projektu SMED
Forma szkolenia:
- Szkolenie oparte na grze symulacyjnej Fabryka Skomplikowanych Urządzeń, zadaniach i ćwiczeniach, uzupełnieniem są filmy, case- study, dyskusje i wymiana doświadczeń oraz zadania w zespołach
Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia
- Przykładowe Yamazumi dla analizowanego projektu
- Przykładowy rozkład i zagospodarowanie gniazda pracującego w One-piece-flow
- Przykładowy audyt Kamishibai
- Przykładowa karta standaryzacji pracy
- Przykładowa analiza SMED
- Plik excel do obliczania elastyczności procesu
Szkoła Lidera Produkcji składa się z trzech (dwudniowych) niezależnych sesji:
- Wstęp do Lean Manufacturing
- Wizualne zarządzanie wynikami i metody rozwiązywania problemów
- Organizacja pracy lidera produkcji i jego zespołu
*Cennik:
W przypadku wykupienia w ramach Szkoły Lidera Produkcji:
3 sesji (6 dni) cena = 3 900 zł netto (650 zł/dzień)
2 sesji (4 dni) cena = 2 800 zł netto (700 zł/dzień)
1 sesji (2 dni) cena = 1 500 zł netto (750 zł/dzień)
Jeśli w jednym zamówieniu Klient wykupi kilka sesji w ramach Szkoły Lidera Produkcji, to w pojedyńczych sesjach mogą brać udział różne osoby z firmy Klienta.