POZWÓL PŁYNĄĆ SWOJEMU PRODUKTOWI

POZWÓL PŁYNĄĆ SWOJEMU PRODUKTOWI
Autor: Joanna Czerska Wydawca: Placet Rok wydania: 2011 Liczba stron: 208 Wymiary: 165 x 238 mm ISBN: 978-83-7488-157-9 Zamów

O autorze:

JOANNA CZERSKA – dr inż. w dziedzinie nauk ekonomicznych, specjalista z zakresu Lean Management. Od 2003 roku prowadzi firmę doradczą LeanQ Team, współpracuje z Politechniką Gdańską i Uniwersytetem Gdańskim prowadząc zajęcia dla studentów oraz wspólne projekty. Jako partner Sustainable Performance Improvement Network rozwija międzynarodowe projekty współpracy dla przedsiębiorstw z Europy i ich oddziałów na świecie.

Zrealizowała z sukcesem kilkaset szkoleń, warsztatów i projektów z zakresu Lean Management kształcąc kadry oraz wspierając polskie i zagraniczne przedsiębiorstwa w podnoszeniu efektywności. Specjalizuje się w doskonaleniu procesów produkcyjnych, logistycznych i usługowych.

Swoje doświadczenie zdobywała na stanowiskach spec. ds. organizacji produkcji, dyrektora produkcji, wykładowcy Politechniki Gdańskiej, managera przedsiębiorstwa usługowego oraz doradcy międzynarodowych koncernów i polskich firm – od spółek giełdowych po firmy rodzinne.

O książce

Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcję swoich wyrobów, ta książka będzie dla Ciebie doskonałą pomocą.

Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing. Pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by zajął minimum czasu, a zapewniał maksimum produktywności i efektywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału między stanowiskami pracy.
Poradnik, przeznaczony głównie dla praktyków, w sposób wyczerpujący i przystępny odpowiada na dwa zasadnicze pytania: jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, zwiększyć konkurencyjność fabryki przez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia oraz jak zmienić przepływ materiałów, by uzyskać oczekiwane i długoterminowe efekty?
Autorka Joanna Czerska dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym, wskazuje kroki postępowania, które pozwalają uzyskać imponujące wyniki: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu wytwórczego oraz uproszczenie planowania produkcji.

SPIS TREŚCI

WSTĘP
FAZA I – PRZYGOTOWANIE
1. CIĄGŁY PRZEPŁYW
2. ZALETY CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU – argumenty i kontrargumenty
3. GDZIE STWORZYĆ CIĄGŁY PRZEPŁYW i czy będzie to możliwe?
4. WYZNACZANIE REALNYCH CELÓW DLA GNIAZDA
4.1. Wybierz wyrób reprezentant
4.2. Ustal takt pracy gniazda
4.3. Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe
4.4. Ustal zasady zasilania gniazda w materiał
4.5. Podsumowanie
5. ZESPÓŁ PROJEKTOWY
6. OGRANICZENIA DLA PROJEKTU
7. HARMONOGRAM PROJEKTU
8. MONITORING REALIZACJI PROJEKTU
FAZA II – PROJEKTOWANIE
9. ANALIZA STANU ISTNIEJĄCEGO
9.1. Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda
9.2. Analiza i obróbka danych
9.2.1. Analiza zabiegów i marnotrawstwa
9.2.2. Zabiegi na wyrobie
9.2.3. Przezbrojenia
9.2.4. Analiza rotacji materiałów
9.2.5. Analiza materiałów – plan dla każdej części
9.2.6. Analiza wyposażenia stanowisk
9.2.7. Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk
9.2.8. Analiza dokumentacji
10. STANOWISKA I OPERATORZY W GNIEŹDZIE
10.1. Yamazumi według liczby pracowników
10.2. Podział pracy między operatorów
11. PROJEKTOWANIE ROZMIESZCZENIA STANOWISK W GNIEŹDZIE
12. ZAPAS PRZYSTANOWISKOWY I ZASILANIE STANOWISK
12.1. Materiały dostępne na kanbanie przystanowiskowym
12.2. Materiały dostarczane pod zamówienie
12.3. Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda
12.4. Zasilanie gniazda
12.5. Transport materiałów do gniazda
12.6. Projektowanie trasy Motyla
13. PROJEKTOWANIE STANOWISK
14. HARMONOGRAMOWANIE PRACY GNIAZDA
15. MONITORING PRACY GNIAZDA
15.1. Plan do wykonania
15.2. OEE dla maszyn
15.3. Monitoring trasy Motyla
15.4. Rotacja zapasów na supermarkecie
15.5. Prezentacja wyników monitoringu
FAZA III – WDROŻENIE
16. PRÓBNE URUCHOMIENIE GNIAZDA – „test kartonowy”
17. BUDOWA GNIAZDA DOCELOWEGO
18. 5S i WIZUALIZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
19. STANDARYZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
20. OBSŁUGA AUTONOMICZNA MASZYN I WYPOSAŻENIA GNIAZDA
21. ROZWÓJ KOMPETENCJI PRACOWNIKÓW GNIAZDA
22. PROGRAM CIĄGŁEGO DOSKONALENIA
FAZA IV – ANALIZA REZULTATÓW
23. DŁUGOTERMINOWE REZULTATY
24. REZULTATY FINANSOWE
25. REZULTATY POZAFINANSOWE