PFMEA – analiza przyczyn i skutków wad w procesie

Jednym z podstawowych zadań zespołów doskonalących procesy produkcyjne jest minimalizowanie kosztów związanych z błędami jakościowymi. Niezastąpionym narzędziem wspierającym identyfikację potencjalnych wad procesu oraz ich przyczyn i skutków zanim proces ten zostanie ostatecznie uruchomiony jest metoda PFMEA. Proces analizy ryzyka nie kończy się jednak z chwilą pomyślnego wyprodukowania pierwszej sztuki, ale nieustannie towarzyszy produkcji i pozwala na bieżąco eliminować słabe punkty procesu produkcyjnego przyczyniając się do redukcji liczby niezgodności i reklamacji.

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z metodą analizy ryzyka w procesie i stworzenie możliwości jej przećwiczenia na wybranych przykładach.

Ask for a date

Korzyści ze szkolenia

  • Poznasz cele i zasady metody PFMEA oraz jej praktyczne wykorzystanie w działalności organizacji
  • Dowiesz się jak organizować spotkania zespołu analizującego ryzyko w procesie i jakie dane wejściowe powinieneś zgromadzić przed spotkaniem.
  • Nauczysz się skutecznie analizować przyczyny i skutki wad procesu produkcyjnego.
  • Dowiesz się, jak oceniać ryzyko przy użyciu wskaźników zagrożenia, częstości i wykrywalności
  • Nauczysz się systemowo planować przeglądy PFMEA
  • Przyswoisz sobie zasady projektowania działań doskonalących proces
  • Poznasz formularze i narzędzia pomocnicze służące do analizy ryzyka w procesie.
  • Przećwiczysz zdobytą wiedzę i umiejętności na wybranych przykładach
  • Wzmocnisz zaangażowanie pracowników w ciągłe doskonalenie
  • Zespół zoptymalizuje działania kontrolne i doskonalące w procesach
  • Zmniejszysz prawdopodobieństwo wystąpienia niezgodności w procesie
  • Zmniejszysz koszty funkcjonowania procesu, napraw oraz reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych
  • Zapewnisz sprawniejszą realizację nowych projektów
  • Poprawisz wskaźniki jakościowe

Szczegóły dot. szkolenia

Program szkolenia

  • Cele PFMEA. Po co analizować ryzyko w procesie?
  • Zasady formowania zespołu analizującego ryzyko. Kto z kim i dlaczego?
  • Dane wejściowe do analizy PFMEA. Co przygotować przed sesją analizy?
  • Założenia wstępne. Co zrobić, aby skoncentrować się wyłącznie na procesie?
  • Narzędzia pomocnicze w PFMEA. Czy tylko formularz?
  • Praca z formularzem – opis funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym. Jak poprawnie przeanalizować każdy krok procesu? Jak ocenić poziom ryzyka dla wskaźników?
  • Projektowanie działań doskonalących. Jak uszeregować priorytety? Jakie działania podjąć? Detekcja czy prewencja?
  • Podsumowanie, czyli przenosimy zdobytą wiedzę na nasze procesy

Grupa docelowa

  • inżynierowie procesu, liderzy i członkowie zespołów PFMEA,
  • osoby prowadzące projekty wdrożeń nowych wyrobów,
  • inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości,
  • osoby realizujące audyty jakości u dostawców,
  • osoby odpowiedzialne za jakość dostaw,
  • liderzy projektów doskonalących

Forma szkolenia

Warsztat szkoleniowy, ćwiczenia w grupach, prezentacje multimedialne, zadania w zespołach, dyskusje i wymiana doświadczeń.

Prowadzący szkolenie

Maciej Worsztynowicz

Konsultant i Project Manager LeanQ Team

  • kilkaset szkoleń i warsztatów z zakresu Lean Management (LM)
  • doświadczenie doradcze  w przemyśle m.in.  motoryzacyjnym, elektronicznym,  mechanicznym, obróbki tworzyw sztucznych i spożywczym
  • specjalizuje się w optymalizacji i doskonaleniu procesów w oparciu o Value Stream Mapping (VSM), realizacji projektów wdrożeniowych z zakresu doskonalenia  procesów produkcyjnych oraz optymalizacji łańcucha dostaw z wykorzystaniem narzędzi Lean Management
  • w ciągu ostatnich lat lider i konsultant  projektów wdrożeniowych z zakresu inżynierii procesu i zarządzania produkcją:  wcześniej m.in. Inżynier Procesu, Lider Nowych Uruchomień , Kierownik Działu Optymalizacji Procesów Produkcyjnych, oraz Menedżer Lean

Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia

  • Prezentacja ze szkolenia (wydruk)
  • Przykładowa formularz analizy PFMEA (plik Excel)
  • Arkusze analizy PFMEA wykonanej przez zespoły w trakcie szkolenia
  • Podsumowanie warsztatu (prezentacja w pliku PDF przesłana uczestnikom po szkoleniu)

Cennik

Cena szkolenia: 900 zł netto/os.

W cenę szkolenia wliczone są:

  • materiały szkoleniowe
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu
  • stały serwis kawowy i lunch

Nocleg i dojazd nie jest wliczony w cenę szkolenia.

Zapisz się