Pozwól płynąć swojemu produktowi – one-piece-flow w praktyce

Celem szkolenia jest przedstawienie zasad wdrażania ciągłego przepływu w całym procesie wytwórczym.
Efektem ciągłego przepływu jest redukcja zapasów produkcji w toku i skrócenie czasu realizacji zlecenia produkcyjnego.

Samo narzędzie rozumiane dosłownie jako one piece flow, czyli przepływ jednej sztuki, może być wykorzystany tylko w części typów produkcji. Jednak koncepcja, która stoi za narzędziem ma znacznie szersze zastosowanie i można z czystym sumieniem powiedzieć, że jej zasady można stosować w każdej branży.

Na naszym szkoleniu poznasz narzędzie one piece flow, ale nie tylko: oferujemy Ci coś więcej – pokażemy jak myśleć o przepływie materiałów pomiędzy stanowiskami, w przypadku zróżnicowanych pracochłonności wyrobów, procesów z przezbrojeniami, czy procesów wsadowych. A nawet jak myśleć o ciągłym przepływie przy produkcji jednostkowej.

Podzielimy się z Tobą naszym doświadczeniem w zarządzaniu przepływami materiałów w wielu branżach. Pokażemy w jaki sposób sterować przepływem, by zwiększyć jego efektywność i szybkość, a także jak pracować gdy nie wszyscy dziś przyszli do pracy. Pomożemy Ci odpowiedzieć na pytanie: „a jak to mogłoby wyglądać w moim przypadku?” Porozmawiamy o barierach wdrażania ciągłego przepływu, czyli o tym na czym należy się skupić, by jego wdrożenie było u Ciebie możliwe.

Zapytaj o termin

Korzyści ze szkolenia

  • Zdobędziesz wiedzę i umiejętności, które będziesz mógł przenieść wprost na swoją halę
  • Nauczysz się stawiać SMART cele swojemu zespołowi oraz weryfikować stawiane Ci cele, związane z czasem realizacji zlecenia oraz wydajnością procesu
  • Będziesz wiedział jak świadomie planować produkcję i zarządzać zapasem produkcji w toku
  • Twój pracownik stanie się dla Ciebie partnerem podczas rozmów o celach, jakie stawiasz przed procesem wytwórczym: produktywnością, efektywnością oraz czasem realizacji zlecenia produkcyjnego)
  • Będziesz mógł zsynchronizować pracę podległej Ci komórki/gniazda/wydziału z pozostałymi częściami procesu wytwórczego. Wreszcie nie będziesz musiał słuchać narzekania, że ktoś nie dostał czegoś na czas. A gdy już się zdarzy taka sytuacja, będziesz potrafił określić źródło problemu
  • Zbudujesz kompetencje, które pozwolą Ci poprawiać wyniki firmy, poprzez zwiększenie efektywności i produktywności procesu wytwórczego

Szczegóły dot. szkolenia

Program szkolenia

  • Wprowadzenie do pojęcia ciągłego przepływu – czym jest, a czym nie jest ciągły przepływ?
  • Kto ma wpływ na ciągłość przepływu?
  • Mamy zespół, więc możemy się zabrać do pracy!
  • Zaczynamy od wizyty na produkcji, by:
    • zobaczyć czym jest, a czym nie jest ciągły przepływ
    • przekonać się, że koncepcja przepływu jednej sztuki to nie tylko rozwiązanie dla produkcji wielkoseryjnej
    • zobaczyć jakie znaczenie ma technolog produkcji dla przepływu jednej sztuki
    • co robią ze swoim przepływem najlepsi, by wygrać z konkurencją „na czasie”
  • Modelowanie przepływu, czyli
    • Zmierzmy się z wyzwaniem! Mini gra symulacyjna
    • Jak dokonać oceny, czy nasz przepływ jest adekwatny do naszych potrzeb? Analizujemy różne przypadki
    • Co musimy wziąć pod uwagę chcąc wdrożyć przepływ „jednej” sztuki? Dyskusja.
  • Projektowanie przepływu krok po kroku
    • Rytm przepływu – co to jest i jak go policzyć?
    • Równoważenie przepływu z wykorzystaniem wykresu Yamazumi
    • Jak zbijać za wysokie słupki, czyli o analizie metod pracy
    • Jak obliczyć liczbę operatorów w procesach manualnych, zautomatyzowanych i częściowo zautomatyzowanych?Pracujemy na przykładach z kalkulatorami w dłoni.
    • Scenariusze pracy – odpowiedź na brak kompletnej obsady, czy zmienne zapotrzebowanie klienta? Projektujemy!
    • Jak ustalić standardowy zapas produkcji w toku? Robimy obliczenia dla produktów o zmiennej pracochłonności i procesów wymagających przezbrajania.
  • Zasilanie procesu wytwórczego
    • Kim jest Motyl i jak zbudować jego rozkład jazdy?
    • Supermarket czy „ślepy kanban”? Analizujemy proste i złożone przypadki oraz liczymy potrzebne bufory
  • Czy nam to wszystko zadziała? Czyli o tym jak nie zmarnować czasu
    • Kto powinien uczestniczyć w projektowaniu rozwiązań?
    • Jak monitorować przepływ, czyli dyskusja o tym jak monitorować spływ w toku zmiany (uwaga! porozmawiamy również o procesach o bardzo długich czasach cyklu)
    • Jak zapewnić, że to co zrobiliśmy będzie stale doskonalone

Grupa docelowa

  • Obecni i przyszli liderzy, mistrzowie, brygadziści
  • Kierownicy i dyrektorzy produkcji
  • Specjaliści ds. lean
  • Inżynierowie produkcji
  • Inżynierowie procesu
  • Planiści produkcji

Forma szkolenia

Ćwiczenia w grupach, gra symulacyjna, dyskusja, case-study, wizyta na hali produkcyjnej, wymiana doświadczeń, prezentacja multimedialna

Prowadzący szkolenie

Maciej Worsztynowicz

Konsultant i Project Manager LeanQ Team

  • kilkaset szkoleń i warsztatów z zakresu Lean Management (LM)
  • doświadczenie doradcze  w przemyśle m.in.  motoryzacyjnym, elektronicznym,  mechanicznym, obróbki tworzyw sztucznych i spożywczym
  • specjalizuje się w optymalizacji i doskonaleniu procesów w oparciu o Value Stream Mapping (VSM), realizacji projektów wdrożeniowych z zakresu doskonalenia  procesów produkcyjnych oraz optymalizacji łańcucha dostaw z wykorzystaniem narzędzi Lean Management
  • w ciągu ostatnich lat lider i konsultant  projektów wdrożeniowych z zakresu inżynierii procesu i zarządzania produkcją:  wcześniej m.in. Inżynier Procesu, Lider Nowych Uruchomień , Kierownik Działu Optymalizacji Procesów Produkcyjnych, oraz Menedżer Lean

Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia

  • Prezentacja ze szkolenia (wydruk)
  • Wzory dokumentów przydatnych podczas projektowania przepływu
  • Wzory kalkulacyjne przydatne podczas projektowania
  • Normatywy pomocne podczas projektowania
  • Książka „Pozwól płynąć swojemu produktowi”
  • Wykresy równoważenia obciążeń
  • Tablica monitoringu spływu
  • Tablica daily management dla lidera i jego zespołu
  • Podsumowanie warsztatu (prezentacja w pliku PDF przesłana uczestnikom po szkoleniu)

Cennik

Cena szkolenia: 1800 zł netto/os.

W cenę szkolenia wliczone są:

  • materiały szkoleniowe
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu
  • stały serwis kawowy i lunch

Nocleg i dojazd nie jest wliczony w cenę szkolenia.

Zapisz się