Problem Solving, czyli systemowe rozwiązywanie problemów

Warsztat szkoleniowy skupiony na rozwijaniu umiejętności posługiwania się poszczególnymi narzędziami, składającymi się na systemowe rozwiazywanie problemów.

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z podstawowymi metodami analizy przyczyn problemów, przećwiczenie i w praktyce zastosowanie narzędzi do wyboru optymalnego rozwiązania oraz rozszerzenie wiedzy o tym, jak skutecznie wdrażać wypracowane rozwiązania oraz jak zapewnić ich trwałość.

W ramach kursu Lean Specialist Yellow Belt dla produkcji istnieje możliwość uzyskania certyfikacji LeanQ Team do poziomu Lean Specialist Yellow Belt i indywidualnie po kursie na poziomie Lean Practitioner Green Belt.

Szkolenie dostępne także w wersji dla firm usługowych: Problem Solving, czyli systemowe rozwiązywanie problemów w usługach

Zapytaj o termin

Korzyści ze szkolenia

Poznasz podstawowe metody analizy przyczyn problemów
Zrozumiesz zasady doboru ludzi do zespołu zajmującego się rozwiązaniem problemu
Przećwiczysz zastosowanie narzędzi do wyboru optymalnego rozwiązania

Rozszerzysz wiedzę o tym, jak skutecznie wdrażać wypracowane rozwiązania oraz jak zapewnić ich trwałość
Zaprojektujesz własny zestaw narzędzi, dopasowanych do potrzeb organizacji
Wymienisz się doświadczeniami z innymi uczestnikami szkolenia

Szczegóły dot. szkolenia

Program szkolenia

Wybór i angażowanie zespołu do rozwiązania problemu
- Kogo problemy dotyczą, a kto powinien zająć się ich rozwiązywaniem w firmie?
- Czy zespoły interdyscyplinarne pomagają w rozwiązywaniu problemów?
- Jakie są konsekwencję długoterminowe rozwiązywania problemów wyłącznie przez lidera?
Metody opisywania problemów
- W jakim celu opisywać problem w chwili jego identyfikacji?
- Jak dopasować listę pytań 5W2H do specyfiki swojej firmy i branży?
- Co zrobić, zanim znajdziesz rozwiązanie?
Analiza przyczynowo – skutkowa problemów
- Jak dotrzeć do prawdziwej przyczyny problemu?
- Jakie praktyczne narzędzia analityczne zastosować?
- Dlaczego poszukujemy wszystkich potencjalnych przyczyn naszego problemu?
Skuteczne wdrażanie działań korygujących
- Pareto czy Matryca Priorytetów – kiedy skorzystać z tych narzędzi?
- W jaki sposób generować pomysły usuwające przyczyny źródłowe?
- Jak ocenić skuteczność wdrażanych zmian?

Zabezpieczanie procesów przed potencjalnymi problemami
- Co zrobić, aby problem rozwiązany w jednym miejscu nie pojawił się w innym?
- Jak zabezpieczać podobne procesy w całej firmie?
- W jaki sposób wykorzystać matrycę kompetencji w przekazywaniu informacji o zmianach w procesie?
Systemowe rozwiązywanie problemów w firmie
- Jak powinnien wyglądać system rozwiązywania problemów w firmie produkcyjnej?
- W jaki sposób angażować całą organizację w rozwiązywanie problemów
- Jakimi metodami mierzyć i wizualizować skuteczność procesu rozwiązywania problemów

Grupa docelowa

Managerowie oraz Inżynierowie Jakości
Liderzy oraz członkowie zespołów Lean/Kaizen
Managerowie i Liderzy Lean
Technolodzy oraz Inżynierowie Procesów
Pełnomocnicy ds. Zarządzania Jakością
Koordynatorzy Ciągłego Doskonalenia
Project Managerowie
Specjaliści ds. Zarządzania Procesem
Pracownicy firm produkcyjnych i usługowych

Metody poznane podczas szkolenia

Metoda 8D
Arkusz A3
Diagram żółwia
5G

Drzewo przyczyn
5WHY
Diagram Ishikawa

Diagram Pareto
Matryca priorytetów
Tablica kanban

Prowadzący szkolenie

Piotr Bielawski

Konsultant i Trener LeanQ Team

kilkaset warsztatów wdrożeniowych i szkoleniowych z zakresu Lean Leadership, Lean Management i ScrumLean
w ciągu ostatnich kilkunastu lat project manager w projektach z zakresu doskonalenia efektywności procesów produkcyjnych oraz budowy kultury ciągłego doskonalenia, Szef Działu Lean, Szef Działu Planowania, Dyrektor produkcji, Dyrektor Operacyjny
doświadczenie w firmach produkcyjnych m.in. poligraficznych i opakowaniowych, mechanicznych, budowy narzędzi oraz usługowych m. in. w edukacji
specjalizuje się w analizie i doskonaleniu procesów produkcyjnych, Wizualnym zarządzaniu wynikami, zarządzaniu projektami, TWI, Lean Lidership, Zarządzaniu Utrzymaniem Ruchu, projektowaniu i zarządzaniu procesami, optymalizacji kosztów wytworzenia

Materiały przekazane po szkoleniu

Szablon 5WHY (plik pdf)
Szablon Diagramu Ishikawa (plik pdf)
Formatka 6/3/5 (plik pdf)

Arkusz 8D (plik pdf)
Matryca priorytetów (plik pdf)

Materiały wypracowane podczas warsztatów (pliki jpg)
Prezentacje ppt z warsztatów (pliki pdf)

Cennik

Cena szkolenia: 1900 zł netto/os.

W cenę szkolenia wliczone są:

materiały szkoleniowe
certyfikat uczestnictwa w szkoleniu
stały serwis kawowy i lunch

Nocleg i dojazd nie są wliczone w cenę szkolenia.

Zapisz się

Szkolenie należy do programu Lean Specialist Yellow Belt dla produkcji, składającego się z trzech 2-dniowych warsztatów szkoleniowych.

Zapraszamy do zapoznania się z pozostałymi sesjami z tego cyklu

Kurs Lean Specialist Yellow Belt dla produkcji

Wstęp do Lean Manufacturing, czyli identyfikacja i eliminacja marnotrawstw

Kurs Lean Specialist Yellow Belt dla produkcji

Daily Management, czyli wizualne zarządzanie wynikami

Szkolenie realizowane w ramach kursu Lean Specialist Yellow Belt dla produkcji. Potwierdzenie rejestracji na pojedyncze szkolenie nastąpi, gdy pozostaną wolne miejsca, niewykorzystane przez uczestników całego kursu.

Problem Solving, czyli systemowe rozwiązywanie problemów