Home / Szkolenia otwarte / Rozwiązywanie problemów w parku maszynowym
Rozwiązywanie problemów w parku maszynowym
Rozwiązywanie problemów w parku maszynowym
Celem działu UR jest zapewnienie ciągłości działań organizacji poprzez utrzymanie parku maszynowego w gotowości technicznej. Niestety w codziennej praktyce „zapewnienie ciągłości” często sprowadza się do pospiesznego przywracania gotowości sprzętu do pracy, a czasami jedynie jego tymczasowej sprawności technicznej. Czy to jest jedynie skutek permanentnego braku czasu na działania prewencyjne i/lub niewystarczającej liczby doświadczonych pracowników?
Na szkoleniu poznasz metody oraz skuteczne narzędzia identyfikacji i skutecznej eliminacji problemów związanych z funkcjonowaniem sprzętu technicznego w Twojej firmie.
Dowiesz się również, jak w prosty sposób angażować pracowników UR do działań doskonalących i jak wizualizować cele działu i ich realizację. Poznasz metodę „priorytetyzacji” i koordynacji działań pracowników UR.
Korzyści ze szkolenia
- Zapoznasz się z metodami i narzędziami doskonalenia procesów
- Poznasz cele i zasady wdrożenia doskonalenia metodą Kaizen
- Zapoznasz się i nauczysz praktycznego zastosowania narzędzi do analizy procesu
- Dokonasz implementacji w procesach utrzymania ruchu parku maszynowego
- Zapoznasz się i nauczysz praktycznego zastosowania narzędzi do systematycznego rozwiązywania problemów
- Zapoznasz się i nauczysz praktycznego zastosowania narzędzi do wyboru optymalnego rozwiązania
- Wymienisz się doświadczeniami pomiędzy uczestnikami szkolenia
Szczegóły dot. szkolenia
Program szkolenia
- Metody doskonalenia procesów
- Co to jest problem?
- Czy doświadczenie pracowników wystarczy, żeby rozwiązywać problemy w parku maszynowym?
- Wielkie innowacje czy małe kroki?
- Wizualne zarządzanie wynikami w SUR
- Jak wizualizować realizację celów, by była prosta i zrozumiała dla każdego?
- Jakie wskaźniki wspomagają doskonalenie obsługi sprzętu technicznego?
- Jak wdrożyć wizualne zarządzenie wynikami w SUR?
- Analiza procesu
- Od czego rozpocząć doskonalenie procesu?
- Jak zmapować typowe procesy w SUR?
- Jak policzyć sprawność procesu?
- Zdolność procesu
- Co to jest zmienność i jak ją ograniczać?
- Jak mierzyć odchylenia?
- Jak obliczyć zdolność procesu?
- Identyfikacja i klasyfikacja problemów w parku maszynowym
- Jak prawidłowo opisać problem?
- Którymi problemami zająć się w pierwszej kolejności?
- Jak oszacować konsekwencje nierozwiązanych problemów?
- Wybór i angażowanie zespołu do rozwiązania problemu
- Kogo problemy dotyczą, a kto powinien zająć się ich rozwiązywaniem w firmie?
- Czy zespoły interdyscyplinarne pomagają w rozwiązywaniu problemów?
- Analiza przyczynowo – skutkowa problemów
- Jak dotrzeć do prawdziwej przyczyny problemu?
- Jakie praktyczne narzędzia analityczne zastosować?
- W jaki sposób interpretować wyniki analiz?
- Praktyczne zastosowanie metod i narzędzi
- Metoda 5W2H
- Diagram Pareto-Lorenza
- Diagram rybiej ości (Ishikawa)
- 5x dlaczego? (5Why)
- Arkusz A3
- Philips 632
- …oraz inne
- Skuteczne wdrażanie działań korygujących
- Jak wybrać właściwe rozwiązanie?
- Jak ocenić jego skuteczność?
- Metody standaryzacji wdrażanych działań
- Zabezpieczanie procesów przed potencjalnymi problemami
- Co zrobić, aby problem rozwiązany w jednym miejscu, nie pojawił się w innym?
- Jak zabezpieczać podobne procesy w całej firmie
Grupa docelowa
- Kierownicy i kandydaci na managerów Działu Utrzymania Ruchu
- Specjaliści i Technicy ds. utrzymania ruchu
- Kierownicy i Liderzy Narzędziowni
- Kierownicy i Mistrzowie Produkcji
- Liderzy wdrożeń projektów TPM
Forma szkolenia
Ćwiczenia w grupach, zadania w zespołach, wystąpienia uczestników, prezentacje multimedialne, dyskusje i wymiana doświadczeń.
Prowadzący szkolenie
Maciej Worsztynowicz
Konsultant i Project Manager LeanQ Team
- kilkaset szkoleń i warsztatów z zakresu Lean Management (LM)
- doświadczenie doradcze w przemyśle m.in. motoryzacyjnym, elektronicznym, mechanicznym, obróbki tworzyw sztucznych i spożywczym
- specjalizuje się w optymalizacji i doskonaleniu procesów w oparciu o Value Stream Mapping (VSM), realizacji projektów wdrożeniowych z zakresu doskonalenia procesów produkcyjnych oraz optymalizacji łańcucha dostaw z wykorzystaniem narzędzi Lean Management
- w ciągu ostatnich lat lider i konsultant projektów wdrożeniowych z zakresu inżynierii procesu i zarządzania produkcją: wcześniej m.in. Inżynier Procesu, Lider Nowych Uruchomień , Kierownik Działu Optymalizacji Procesów Produkcyjnych, oraz Menedżer Lean
Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia
- Prezentacja szkoleniowa (wydruk)
- Materiały wykorzystywane podczas szkolenia
- Podsumowanie warsztatu (prezentacja w pliku PDF przesłana uczestnikom po szkoleniu)
Cennik
Cena szkolenia: 1800 zł netto/os.
W cenę szkolenia wliczone są:
- materiały szkoleniowe
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu
- stały serwis kawowy i lunch
Nocleg i dojazd nie jest wliczony w cenę szkolenia.
Szkolenie należy do programu
„Szkoła Utrzymania Ruchu”, składającego się z trzech warsztatów szkoleniowych.
Zapraszamy do zapoznania się z pozostałymi sesjami z tego cyklu
Szkolenie realizowane w ramach cyklu Szkoła Utrzymania Ruchu Potwierdzenie rejestracji na pojedyncze szkolenie nastąpi, gdy pozostaną wolne miejsca, niewykorzystane przez uczestników całego kursu.